開式雙曲軸精密沖床需要定期保養，其必要性及保養要點如下：
一、定期保養的必要性
預防性能衰減：精密沖床長期高強度運行會導致部件磨損（如導軌、絲杠、齒輪），若未及時潤滑或更換，可能引發滑塊卡頓、導軌磨損加劇，直接影響加工精度和設備壽命。
保障加工質量：沖床精度校準是核心環節。例如，工作臺面平行度誤差超過0.02mm時，需通過調整墊片或磨削臺面校準；滑塊下死點精度偏差超過±0.01mm時，需重新調整連桿長度。定期保養可確保這些參數始終符合標準。
降低安全風險：安全防護裝置（如急停按鈕、光幕傳感器）需每日檢查功能。例如，按下急停按鈕后設備應在0.5秒內停止運行；光幕遮擋時設備必須立即制動。定期保養可避免因裝置失效導致的操作事故。
控制維護成本：通過定期檢查（如每周清理過濾器、每月檢測油箱油位），可提前發現隱患，避免小問題演變為大故障，從而降低維修成本和停機損失。
二、定期保養的核心內容
1、潤滑系統管理：
油品選擇：導軌和絲杠使用ISO VG 32-VG 68號潤滑油，齒輪傳動系統選用高粘度、抗極壓齒輪油。
維護周期：每日檢查油箱油位；每周清理過濾器，防止雜質堵塞油路；自動潤滑系統需監測油路壓力，低于0.2MPa時檢查油泵和管路。
2、關鍵部件檢查
滑塊與導軌：每日檢查表面劃痕和磨損，用千分表測量導軌直線度，誤差超過0.03mm/m時修復或調整。
模具安裝面：每月用水平儀檢測平整度，偏差超過0.05mm時研磨修正。
傳動系統：定期檢查齒輪齒面點蝕、皮帶磨損（超過原厚度1/3時更換）。
3、精度校準與恢復
工作臺面平行度：每季度用激光干涉儀檢測，誤差超過0.02mm時校準。
模具閉合高度檢測裝置：定期標定，確保顯示精度誤差在±0.1mm以內。
4、安全與電氣維護
安全裝置：每日檢查急停按鈕和光幕傳感器功能，每月測試光幕靈敏度。
電氣系統：每半年清理電柜灰塵，防止接觸器觸點氧化；定期檢查電線絕緣層，破損或老化時更換。
三、專業保養的延伸要求
1、半年度保養
測定離合剎車器來令塊摩耗量，更換或調整摩擦來令塊間隙（1.0～2.0mm）。
點檢油壓計、空氣壓力計等表規正確度，檢查油封、O型環漏油情況。
2、年度保養
分解點檢離合剎車器，檢查摩擦塊、襯料、彈簧等部件的磨損和老化情況。
測試光電式安全裝置性能，調整投射角與區域；檢查電氣系統觸點磨損和連線松脫情況。